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        3. 配料秤
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          全自動配料系統的基本原理詳細介紹

          人氣:4 發表時間:2022-03-09 11:21:01

          配料系統是在生物化工公司生產工藝流程中的一道十分關鍵的工藝流程,它由電子地磅秤構成。系統軟件在總控微型機系統軟件的操縱下,將天那水、工業甲醇、等液態原材料在配料系統里攪勻后產生。配料系統關鍵進行主料和各種各樣調料的秤重、配制。將調料拌和混和后,自動灌裝機開展分類歸類罐裝。完成了對稱性重配料系統散裝的計量檢定。配料系統選用DCS集散中心操縱方法,采用西門子PLCS7—300PLC組成數據采集自動控制系統,模塊化,性價比高。工業觸摸屏監控軟件選用中國工業自動化行業招牌plc觸摸屏“組態王”,具備開放式好、有利于客戶維護保養和二次開發的優勢。系統軟件全部全過程控制參數及機器設備運作情況可規范化管理、即時紀錄,隨時隨地打印出和查看。配料系統的結構特征與能配料系統由電子計算機、服務器機柜和外部設備(秤重反應罐、氣動控制閥門、輸送泵等)構成。

          1)監控系統的構造配料系統由一臺電子計算機做為全部體系的工業觸摸屏。其設為主導站,進行所有系統軟件主要參數設置、全過程監管、數據信息紀錄;另一稱重控制儀表做為從站,以主站為借助,負責人后配料系統的數據信息設置、全過程監管。主站立即同西門子PLCS7—300PLC系統、反應罐全自動控制儀表相通訊。配料系統當場選用密閉型接線箱,防污、防水,可保證數據信號傳送靠譜。儀表盤選用專用型工業生產過程控制儀,根據RS-485系統總線與主控室完成通訊,既可單獨操縱,又可完成PLC聯網操縱。各閥位及卸料器部位信號檢測選用重量傳感器,具備無觸點開關、抗干擾性、抗煙塵、耐濕冷的特性。料斗持倉選用重錘式料位計,可完成持續持倉檢驗。

          2)配料系統的能監控系統具備人機交互技術、通信、表明及儲存、打印出等能,稱重模塊并具備數據信息、圖型表明,情況監管、數據信息鍵入、信息內容儲存等各類相關實際操作的能界面。系統軟件可完成即時全過程數據信息監控、仿真模擬表明生產流程、實時數據紀錄查看、系統軟件操作工管理權限設置、加工工藝技術參數設置、設定運作全過程事情警報及手動式與自動控制系統轉換。監控系統中當場控制儀表即時表明總流量、負載、總計值、溫度等。溫度標示根據當場溫度數顯儀表、工作壓力標示根據當場工作壓力數顯儀表及電動機的電流量經當場數顯儀表遠傳水表至主控室集中化表明。變頻調速器調整配置全自動轉換開關,與主控芯片電子計算機通信。螺旋上料機,自動供料系統

          配料系統的操縱全過程

          1>全自動稱料自動稱料操縱模塊關鍵為一臺10寸屏秤重配料儀表(等同于10個秤重配料儀表),PLC做為輔助自動控制系統,電子計算機工業觸摸屏表明配制主要參數(秘方)及監管紀錄實時數據。在自動控制系統方法下,點擊界面中自動配料“運行”按鍵,或控制箱“運行”按鍵,稱重控制儀表就按設置好的秘方開啟10電子秤的稱料閥。假如網絡檢測到某電子秤調料閥未關,會產生警報并進到脫機工作。每電子秤依據稱料速度配有余量,當控制儀表檢驗到秤稱料凈重做到額定值時,會減掉余量,控制儀表則關掉入料閥。余量可人為因素調整或全自動調整,使控制儀表操縱配料秤每一次調料精密度做到設置的目標。

          2>自動配料自動配料是將早已稱好的原材料按一定的次序推廣到拌和配料系統中,稱重顯示器與此同時打開拌和和加溫。這一操縱全過程由數顯調節儀與PLC互相配合。數顯調節儀操縱溫度限制,加溫由PLC控制進行。自動配料有固定不動次序和可程序編程二種調節方法。在固定不動次序方法下,各種各樣原材料的上料次序是確定的,不能更改。在可程序編程方法下,各種各樣原材料的上料次序可依據秘方在工業觸摸屏上人為因素設置。

          全自動配料系統的基本原理詳細介紹

          監控系統警報操縱全過程

          1>警報事情全自動稱料逐漸時,假如某一放料閥未關,或網絡檢測不上放料閥關掉數據信號,系統軟件會發出聲響響聲,中止稱重顯示器的稱料全過程,并使運作顯示燈閃動。發生警報,全自動上料不容易開展,待清除常見故障或覺得造成的警報緣故不危害上料,按復位開關后,再按“上料”按鍵,則再次上料。

          2>轉換警報全自動上料逐漸時,系統軟件最先查驗每一種原材料轉換是不是及時,假如轉換不合格或轉換不一致,報警設備逐漸警報,全自動上料就不可以開展。根據查驗,覺得可以上料,按復位開關后,再按“上料”按鍵,則逐漸上料。

          3>調料釜滿警報假如配料系統中已配原材料漿未釋放,仍往該配料系統上料,造成報警系統,全自動上料就不可以運行。待查驗確定可以上料,按復位開關,再按“上料”按鍵,則逐漸開展全自動上料。

          4>變向稱料全過程中,因為緊急狀況必須終止稱料,按住鎖緊“稱料變向”按鍵,每個秤的入料閥就所有關掉,終止稱料。必須從頭開始稱料時,旋起“變向”按鍵,再按“運行”按鍵,則從頭開始稱料。全自動上料時,按一下“放料變向”按鍵,系統軟件會關掉全部放料閥,終止上料、拌和。

          5>系統軟件工業觸摸屏主站和從站的人機界面選用組態王plc觸摸屏加VB開發設計的通信程序流程,由前秘方、主要參數設置、歷史時間曲線圖及警報信息內容等構成。系統軟件主菜單由一系列按鍵組成。當鼠標滯留在菜單欄按鍵處時,按鍵突起,點擊不一樣的按鍵可進到不一樣的界面。實際操作的能界面關鍵有兩大類,一類是展現實際操作界面,即表明數據信息(顯示方式為數據、曲線圖、歷史時間發展趨勢等)、供實際操作員工開展使用的能軟開關和軟按鍵等;另一類是生產流程界面,顯示設備的工序布局、生產流程及對應的檢查數據信息。

          6>秘方加工工藝秘方生產流程頁面中可以即時表明前配料秤的瞬間總流量、秘方占比、稱料調料情況、料位及其閘閥關掉數據信號、鍋的溫度、電動機電流量等。在頁面上也有其它一些實際操作,如全自動/手動式控制按鈕、全自動稱料的每次和持續轉換按鍵、原材料按鍵及復位開關等。

          7>別的工業觸摸屏主要參數設置桌面顯示調料電子地磅秤的瞬間凈重、原材料的料位、前配料秤應用情況及各種各樣原材料的調料次序。配料配方頁面是對前配料配方的一些管理方法,既可以挑選早已設置好的任一種秘方,也可改動已擬好的秘方,或是新擬秘方。表格頁面可進行成形生產車間調料工藝流程生產制造紀錄,包含每個班的秘方表格。秘方表格紀錄每一種原材料秤的凈重、時間、鍋號,后配表格紀錄每一個班生產制造的真品量和殘品量、每日生產制造的真品總產量和殘品總產量,而且根據時間框可隨意隨時隨地查詢每日3班的狀況。從歷史時間曲線圖頁面上可查詢前調料電子地磅秤的瞬間凈重。警報頁面可以表明閘閥關掉及開料請求超時、上料請求超時等報警系統。